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Plantas de remediación de suelos

Tecnología para limpiar y proteger el medioambiente

Astec, Inc. fabrica equipos de infraestructura innovadora que se utilizan en todo el mundo con líneas de productos que incluyen equipos de remediación térmica, equipos de reciclaje y sistemas de energía renovable.

Por medio de la utilización de recursos extensivos, Astec ha obtenido una posición de liderazgo en esta industria y es el contribuyente principal debido a lo avanzado y experimentado de su investigación y desarrollo en ingeniería.

La experiencia con alimentación de materiales, transportadores, cribas, secadores, filtros de tela y lavadores le dan a Astec la ventaja para el desarrollo de tecnologías de remediación.

Equipos especialmente diseñados para remediación incluyen equipos de procesamiento de suelos, de sedimentos lodosos, de sólidos biológicos y otras variedades de materiales contaminados. Los equipos de control de contaminación de aire han sido desarrollados como parte integral de estos sistemas.

Los contratistas que cuentan con los equipos adecuados pueden cumplir con las restricciones e incluso marcar nuevos parámetros, a la vez que les proporcionan a los generadores de desechos alternativas de tratamiento, reciclaje y recuperación de materiales contaminados.

Fabricar equipos no es lo único que hacemos. Brindamos asistencia sobre permisos y cálculos de emisiones. Capacitamos a sus operadores y lo ayudamos con la instalación. Además, también podemos ayudarlo a desarrollar planes de negocios y estrategias de marketing.

Remediación del suelo contaminado

El suelo contaminado es un material comúnmente tratado con el equipo de Remediación térmica de Astec. El equipo necesario para remediar el suelo varía según el tipo y el grado de contaminación. También varían las temperaturas necesarias de procesamiento. Los contaminantes más comunes son productos de petróleo tal como gasolina, diesel, combustible de avión, aceites lubricantes, gasóleos, alquitrán de carbón y derivados del petróleo. En esta página se muestran las plantas típicas de procesamiento de suelos contaminados con este tipo de hidrocarburos. El proceso se describe a continuación.

    • Preparación del material

      Para preparar los materiales contaminados para el tratamiento térmico estos deben ser mezclados y cribados. Al minimizar las inconsistencias de alimentación se logra maximizar las tasas de producción.

      El suelo contaminado con hidrocarburos por lo general presenta áreas con mayor concentración de contaminación que otras. La uniformidad es fundamental para procesar el suelo a una tasa constante y asegurar la conformidad con los niveles específicos de limpieza. El mezclado combina todos los ingredientes en forma uniforme y empareja la humedad del suelo. El mezclado se logra al excavar el suelo de una zona relativamente extensa y mezclándola antes de cargarla en la tolva de alimentación. El mezclado también se puede realizar utilizando un sistema de alimentación de dos tolvas.

      El suelo contaminado por lo general contiene rocas grandes, desechos metálicos, pelotones de arcilla y otros escombros. Una criba vibratoria de barrotes remueve la mayor cantidad de escombros mientras el suelo se carga a la tolva de alimentación. El suelo pasa de la tolva a una trituradora de arcilla. Luego se alimenta a través de una criba de malla ancha, que atrapa y remueve cualquier escombro que haya quedado. Luego del precribado, el mezclado y la preparación del material en forma adecuada, el suelo debería tener una humedad uniforme y el contenido de hidrocarburos debería estar libre de escombros. Esto asegura que el tratamiento térmico será completo y eficiente. Posteriormente, un transportador inclinado alimenta y mide el material hacia la Unidad de tratamiento primario (PTU).

    • Tratamiento térmico

      La PTU calienta el material contaminado para evaporar los contaminantes de hidrocarburos y el agua. Este proceso se conoce como desorción térmica de baja temperatura (LTTD). Es un proceso controlado de evaporación.

      Por lo general, los materiales contaminados se tratan a temperaturas de 650° F a 900° F (340° C - 480° C) y luego se descargan de la PTU. El calor remueve los compuestos al modificarlos de líquido a vapor. El vapor se vuelve parte de la corriente de gas de los conductos controlados por el sistema de corriente de aire. La PTU puede ser de fuego directo o indirecto, de acuerdo con el tipo de diseño del sistema.

      El operador controla la velocidad de rotación de la PTU para que el tiempo de retención del material sea óptimo y así lograr la máxima eficiencia según las condiciones específicas de cada material.

      El suelo tratado sale de la PTU y se descarga en una unidad de enfriamiento, la cual puede ser una mezcladora, mezclador, tornillo sinfín o un arrastre de cenizas húmedo en donde se agrega agua para enfriar y controlar el polvo. El material tratado y enfriado luego sale de la unidad de enfriamiento y se descarga por medio de un sistema de transporte como material remediado, listo para ser evaluado para su posterior re uso y reciclaje.

    • Tratamiento del gas de escape

      La corriente de gas de la PTU requiere un tratamiento posterior antes de ser liberado en la atmósfera. Primero, se dirige a un recolector de polvo primario. El recolector de polvo elimina las partículas más grandes de la corriente de gas, minimizando la acumulación de material en los demás componentes, en especial de la STU (Unidad de tratamiento secundario).

      Con el sistema térmico de fuego directo, la Unidad de tratamiento secundario (STU) oxida los hidrocarburos contaminantes de la corriente de gas al calentarla a temperaturas superiores a las que se necesitan para el encendido espontáneo. Por lo general las temperaturas de tratamiento varían desde 1,400° F a 2,000° F (760° C a 1,090° C), dependiendo del tipo de contaminante. La mayoría de los hidrocarburos contaminantes se convierten en dióxido de carbono y agua por oxidación a alta temperatura. Los hidrocarburos contaminantes liberados en el proceso de remediación se eliminan al convertirse en componentes inertes.

      Con sistemas térmicos de fuego indirecto, los gases liberados de la PTU se dirigen a un sistema de lavado y condensación en el cual toda la condensación se recolecta por separado para fabricar un producto recuperado. Estos sistemas por lo general se aplican a materiales altamente contaminados en donde la recuperación de los contaminantes es el objetivo de la remediación.

      Luego de salir de la STU, la corriente de gas se enfría en una unidad de enfriamiento de gas a una temperatura adecuada para un filtro de tela, por lo general a 450° F (230° C). La corriente de gas luego pasa por el filtro de tela en donde se eliminan las partículas restantes. Posteriormente los gases se liberan en la atmósfera, o continúan su tratamiento en un lavador si tienen componentes clorados o sulfonatados.

    • Suelos tratados térmicamente

      Los suelos tratados térmicamente están libres de hidrocarburos contaminantes, son inertes y están listos para ser reutilizados. En muchos casos, se ha comprobado que resultan ser un excelente material de construcción porque se les ha eliminado el material de tamaño grande y los escombros.

      Los sistemas térmicos de Astec se pueden diseñar para controlar el contenido de humedad del producto final de suelo reciclado y para agregarle un estabilizador o un ingrediente enriquecido en nutrientes, según el uso final que se le quiera dar al producto. El suelo de remediación puede utilizarse para: material de relleno, relleno sanitario, base de caminos, tierra fértil, elevación de suelos o cualquier otro tipo de uso que requiera suelos tratados y limpios.

    • Hidrocarburos de petróleo

      Los sistemas de remediación térmica de Astec tratan suelos y sedimentos que contienen varios tipos de hidrocarburos, que van desde gasolina y combustible de aviones hasta lubricantes y aceites pesados. Por lo general, los contaminantes de hidrocarburos pesados necesitan temperaturas más altas para su tratamiento. Los contaminantes de hidrocarburos de petróleo se encuentran por lo general en gasolineras, tanques agrícolas y depósitos de combustible, terrenos de mantenimiento de ferrocarriles, aeropuertos y sitios de derrame de combustible que resultan de accidentes de transporte. Estos tipos de proyectos de remediación se han realizado con dos tipos de enfoques: "en sitio" y "fuera del sitio". Los sistemas de Astec se pueden instalar en una ubicación central a la cual se traen los materiales contaminados desde diferentes ubicaciones.

    • Desechos de yacimientos de petróleo

      Las plantas de Recuperación térmica indirecta de Astec han removido, recuperado y reciclado hidrocarburos contaminantes en forma efectiva. Los desechos de yacimientos de petróleo típicamente incluyen las bases de los tanques, restos de perforación y sedimentos lodosos. Por lo general se encuentran en estos desechos productos con alta concentración de petróleo. La recuperación de estos contaminantes puede lograr un producto recuperado que puede tener un valor significativo de reciclaje. Para recuperar estos productos del petróleo, los procesos de desorción térmica de fuego indirecto de Astec pueden utilizarse para separar una amplia variedad de hidrocarburos contaminantes del suelo, lodo o sedimentos, al tiempo que se condensan y recuperan los contaminantes. Para estas aplicaciones, los sistemas de control del aire contaminado incluyen lavadores y condensadores que están específicamente diseñados para el tipo y la concentración particular del medio contaminado a ser tratado. La distribución de los componentes dentro de estos sistemas puede variar dependiendo de los parámetros del proyecto y los componentes del material de alimentación.

    • Sitios de gasificación de carbón

      Las plantas de desorción térmica de fuego directo de Astec han tratado materiales de diferentes sitios de plantas de gas manufacturado (MGP) de manera efectiva. También conocidas como OBRAS DE GAS DE USO DOMÉSTICO, estas plantas utilizan un proceso de gasificación del carbón para fabricar gas combustible para iluminar y calentar. El producto derivado fabricado era un residuo del procesamiento del gas. Muchas de estas fábricas generaban grandes volúmenes de desechos de residuos de petróleo comúnmente llamados ALQUITRÁN DE CARBÓN que eran enterrados en fosas de desechos en el lugar y que quedaron ahí luego de que las plantas cerraron. A nivel químico, consisten básicamente en hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP). Estos contaminantes de alto punto de ebullición se tratan efectivamente con el tambor rotativo de flujo paralelo de Astec. El sistema de flujo paralelo de Astec tiene la capacidad inherente de lograr los mejores estándares de tratamiento para materiales finos que luego se transforman en aéreos en el tambor. Esto es posible debido a la temperatura superior de la corriente de gas en el flujo paralelo de la PTU. Contaminantes de sitios similares que han sido tratados en forma efectiva por las plantas de Astec incluyen creosota y componentes para tratar madera en procesos industriales que utilizan carbón, creosota y gasóleo #6, o combustible marítimo.

    • Pesticidas

      Los pesticidas son componentes tóxicos que se utilizan para el control de insectos. Son muy estables y, en condiciones normales, pueden permanecer en el medioambiente por años. Por lo general, la contaminación con pesticidas se encuentra en su lugar de fabricación, almacenaje o aplicación. Normalmente los contaminantes de pesticidas tienen bajas presiones de vapor y temperaturas relativamente bajas de ebullición/descomposición. Estas características hacen que estos componentes sean aptos para que el tratamiento térmico los remueva de los suelos en forma efectiva. Sin embargo, muchos de los contaminantes contienen cloro y se conocen como pesticidas organoclorados. Cuando hay cloro presente, la destrucción de estos componentes producirá cloruro de hidrógeno mientras los componentes experimentan su descomposición térmica. Por lo tanto, un sistema de tratamiento térmico apropiado necesita una forma de controlar estos gases ácidos. Ese método involucra un lavador al final del proceso para controlar las emisiones de estos gases ácidos. Los Sistemas de desorción térmica con lavadores para gas ácido han probado ser muy efectivos. Como resultado, grandes volúmenes de suelos contaminados con pesticidas han sido tratados en los Sistemas de tratamiento térmico de Astec.

    • Biosólidos municipales

      Otras formas de reciclaje se combinan con el Proceso de remediación de suelos de Astec, incluyendo el tratamiento de sedimentos municipales lodosos, conocidos como BIOSÓLIDOS. El sistema que se muestra a la derecha utiliza un enfoque patentado por medio del cual la torta de filtración de sedimentos lodosos de la planta de tratamiento municipal de aguas residuales se introduce a la unidad de enfriamiento del material de un sistema de procesamiento de suelos. Aquí, se calienta a una temperatura predeterminada para que sus agentes patógenos se destruyan pero los nutrientes beneficiosos se mantengan. El producto final de sedimento lodoso de suelo se descarga luego de una mezcla minuciosa y de su pasteurización en la unidad de enfriamiento del material. El producto enriquecido tiene cualidades materiales mejoradas y ha sido utilizado como tierra fértil y para macetas.

    • Reconstrucción de sitios industriales

      Existen muchos sitios industriales cerrados alrededor del mundo que están siendo desmantelados, remediados y reconstruidos. En muchos casos, las propiedades han estado inactivas durante años mientras las condiciones económicas evolucionaban hasta el punto en que el valor de la propiedad en estado de reconstrucción supera al costo de la reconstrucción. Es muy común que estos otrora sitios industriales se reconstruyan para usos diferentes fuera de la industria, incluyendo desarrollos de uso residencial y zonas de parques. En muchos casos, los asuntos regulatorios pueden ser un impulso significativo para la reconstrucción. Los contaminantes en estos sitios pueden variar mucho dependiendo de su uso previo y pueden incluir variaciones de combustibles de hidrocarburos, lubricantes, componentes clorados, pesticidas, contaminantes agrícolas, etc. Grandes cantidades de materiales contaminantes en esto sitios industriales han sido tratados con las Plantas de remediación térmica de Astec. Se anticipan muchos otros sitios para el futuro.

    • Reducción de costos

      Las plantas portátiles de Astec y sus componentes modulares o portátiles, tienen varias características que reducen en gran medida el trabajo de campo y los costos de mover los equipos de un sitio a otro. Estas características mantienen los tiempos de reubicación y los gastos laborales en un mínimo absoluto. En tan sólo 72 horas se puede desmantelar una planta, moverla y volverla a armar en otro lugar.

    • Resolución de problemas

      Los técnicos capacitados de servicio de Astec están disponibles para ayudarlo con su planta. Además de ayudarlo con la instalación inicial de su equipo también están disponibles para responder preguntas sobre el funcionamiento, la detección y resolución de problemas, y los repuestos, durante toda la vida útil de su equipo Astec.

    • Capacitación

      El personal de Astec lo asistirá durante la instalación de su nueva planta de sistemas de remediación térmica. Preparamos a nuestros operadores para manejar y mantener su planta con un rendimiento óptimo a largo plazo. El entrenamiento práctico de Astec puede realizarse en su planta o en el centro de entrenamiento de última tecnología de nuestra fábrica en Chattanooga, Tennessee, EE.UU. Hay diferentes niveles opcionales de entrenamiento disponibles que van desde las técnicas básicas de operación hasta temas más teóricos y avanzados.

    • Ingeniería

      Los ingenieros de Astec están listos para asistirlo con cambios de equipos, agregados, planos de pruebas de escapes, cambios de procesos y parámetros de operación para trabajos específicos. Nuestros técnicos de servicio e ingenieros pueden trabajar con sus operadores para encontrar la solución a los problemas. También le ofrecemos asistencia profesional para la licitación de trabajos y planificación de sitios, para ayudarle a determinar las condiciones de operación más eficientes para sus aplicaciones.

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