Silos de almacenamiento a largo plazo para plantas de asfalto

Los silos de Astec almacenan mezcla durante cuatro días sin pérdida de la calidad. Eso es almacenamiento verdadero. Y lo garantizamos por escrito.

Use los silos como tolvas de compensación convencionales durante las horas de mayor trabajo de la jornada y, al final de ella, evite operaciones de arranque/parada que consumen el tiempo y comience a llenar los silos mientras continúa la descarga. Al siguiente día hábil, empiece inmediatamente a vender la mezcla directo de los silos llenos. No es necesario esperar por la mezcla. La producción ininterrumpida le permite obtener la eficiencia máxima de sus equipos y reducir el desperdicio de materiales. Incorpore varios silos en el diseño de su planta y estará listo para satisfacer la demanda de diferentes mezclas de sus clientes. Así es como los silos de almacenamiento Astec reducen los costos de operación y mejoran la eficiencia de funcionamiento en la planta.

Los sistemas de almacenamiento de mezcla en caliente de Astec se ofrecen completos con transportadores de arrastre, transportadores transversales y dosificadores. Se ofrecen elevadores de cangilones. Las estructuras de soporte de los silos están diseñadas para cumplir con los criterios de diseño específicos de su sitio de trabajo, en función de los códigos de construcción de su área. Nuestros ingenieros estructurales diseñarán los cimientos según las condiciones del suelo en el sitio.

no se incluyen las mezclas de polímero modificado, de granulometría abierta y SMA


Silo
TRANSPORTADOR DE ARRASTRE

El transportador de arrastre de Astec es resistente. Recubierto con aleación de aluminio fundido, está hecho para resistir las exigencias de la producción de asfalto.

Cadena de arrastre

El transportador de arrastre se extiende desde la salida de la tolva hasta la parte superior del silo. La cadena de rodillos de 6 pulgadas, fuerte y resistente al desgaste, corre desde la parte inferior a la superior, con listones de acero de 3/4 pulgadas de grosor y 7 pulgadas de profundidad, sujetas cada 12 pulgadas. Esta cadena de listones pesados evita el derrape sobre la mezcla. Según la capacidad requerida, Astec ofrece configuraciones de cadena simple o doble.

Ruedas tensoras de retorno

Las ruedas tensoras de retorno están montadas sobre ejes flotantes. Estos ejes flotantes le permiten a la rueda tensora del eje moverse cuando es necesario.  Como resultado, hay menos desgaste en las ruedas dentadas, los forros y la cadena. Los cojinetes de los ejes de las ruedas tensoras de retorno tienen líneas de engrasado que le permiten lubricar ambos cojinetes desde el costado cuando el transportador cuenta con una escalera.

Ruedas dentadas segmentadas

La cadena de arrastre viaja sobre ruedas dentadas segmentadas ubicadas en los ejes inferiores y superiores. La resistencia de la carcasa le da a las ruedas dentadas una superficie de desgaste uniforme y endurecida que prolonga la vida útil y mantiene a la vez la ductilidad para un servicio intenso.

Cada rueda dentada se atornilla a uno de los ejes. Puede reemplazar la rueda dentada por vez sin tener que sacar la cadena, lo que reduce significativamente su tiempo y esfuerzo. El eje alto se puede ajustar para que la cadena de arrastre pueda configurarse a nivel del suelo.

La rueda dentada superior se ubica detrás de la descarga del transportador, lo que crea una abertura de descarga más larga. Esto, junto con el ángulo de barrido de los listones especiales, garantiza que los listones estén descargados, lo que minimiza la cantidad de mezcla residual que cae sobre la rueda dentada, y así la rueda dentada como la cadena duran mucho más tiempo.

Transportadores transversales y dosificadores de carga

El transportador de arrastre descarga en un transportador transversal instalado sobre los dosificadores. El operador selecciona el silo que se llenará, y el transportador transversal vacía el material en el dosificador del silo designado.


Silo
DOSIFICADOR

El dosificador innovador de Astec ayuda a eliminar la segregación de la mezcla. Ha sido diseñado para asegurar que la mezcla que salga del tambor tenga la misma calidad que la que se almacena en los silos.

Llene los silos sin segregar la mezcla

La mezcla es trasladada por un transportador de arrastre o elevador de cangilones a un dosificador de tres toneladas colocado en la parte superior del silo. Cuando el dosificador se llena expulsa la masa de mezcla. La mezcla cae al silo a través de una compuerta doble tipo almeja, que se abre rápidamente, y se aplana por el impacto. Las compuertas dobles tipo almeja de Astec no son como las compuertas tipo almeja convencionales. Las compuertas superpuestas de Astec atraviesan el flujo de material a medida que se cierra la compuerta. Este movimiento y las compuertas superpuestas dan lugar a una resistencia al desgaste mejor de la compuerta si se compara con las compuertas convencionales. La compuertas dobles también centran la caída en el silo y forman una superficie de mezcla aplanada, lo que previene la segregación de la mezcla.

Compuertas automáticas del dosificador

La compuerta del dosificador activada con precisión funciona de manera automática. Cuando el dosificador está lleno, la compuerta tipo almeja accionada por cilindro se abre. La mezcla se expulsa a granel y la compuerta se cierra justo antes de que el dosificador se vacíe por completo. De esta manera, la mezcla siempre se recoge en el dosificador primero, y nunca cae directamente del transportador de arrastre al silo.


Presión del silo equilibrada

A medida que el nivel de la mezcla sube va desplazando el aire en el silo. Los respiraderos integrados dentro del dosificador permiten el flujo bidireccional del aire y equilibra la presión del silo a medida que cambia el nivel de mezcla durante la carga y descarga.


Indicadores de tolva muestran el nivel en los silos

Cada silo Astec tiene un indicador de nivel alto y bajo de la tolva que funciona por radio frecuencia. Montadas en la parte superior del silo, varillas sensoras se extienden hacia abajo, dentro de la mezcla. El indicador de nivel bajo penetra profundo dentro del silo, mientras que el de nivel alto es corto. La información de los indicadores de niveles alto y bajo se transmite a la sala de control. La señal del indicador de alto nivel da al operador tiempo suficiente para terminar de cargar la mezcla que ya se encuentra en el transportador de transferencia, mientras que la señal del indicador de bajo nivel informa al operador para que empiece a llenar el silo antes de que los forros de la superficie del cono queden descubiertos.


Silo
AISLANTE

El aislante grueso de los silos Astec permiten el almacenamiento de mezcla durante períodos prolongados.

MANTENER LA MEZCLA CALIENTE

Doce pulgadas de aislante en la parte superior del silo, cuatro pulgadas alrededor del cono y seis pulgadas a lo largo del cilindro mantienen caliente la mezcla. Los dosificadores también tienen aislante porque los dosificadores sin aislante son una fuente significativa de pérdida de calor.

Dos capas de aislante de lámina rígida se colocan de forma escalonada para evitar las juntas con fugas térmicas a lo largo del cilindro del silo. Astec emplea aislante grueso, no comprimido, con valor R.

Silos sellados

En el modo de almacenamiento, es fundamental sellar el silo. La oxidación, o endurecimiento prematuro de la mezcla, ocurre en el silo cuando la mezcla queda expuesta al aire. En el modo de almacenamiento, los silos Astec están completamente sellados, de un extremo al otro.

Sello superior

En el modo de almacenamiento, la compuerta accionada por cilindro que está en la parte superior del dosificador queda completamente sellada. La compuerta se desplaza por medio de rieles que la mantienen ajustada contra un anillo de grasa. Esto forma un sello hermético que impide la entrada de aire por la parte superior del silo. Cuando se vuelven a iniciar las operaciones de llenado, la compuerta se abre y permanece abierta hasta que se detengan las operaciones de llenado. Una bomba de grasa accionada neumáticamente reabastece la grasa para asegurar que el sello permanezca hermético.

Sello inferior

El diseño de la compuerta de descarga de Astec sella completamente la parte inferior del cono cuando el silo está en modo de almacenamiento. La compuerta de descarga calentada y aislada se cierra para cubrir la abertura del cono por completo. Se bombea aceite hacia la compuerta para sellar la abertura inferior del silo. El depósito de aceite se encuentra junto a las patas del silo y una bomba impulsada por motor traslada el aceite del depósito a la compuerta. Un sensor supervisa el nivel de aceite en la compuerta y controla la bomba. Cuando se quita el silo del modo de almacenamiento, se invierte el sentido de la bomba y se extrae el aceite de la compuerta.


Silo
Diseño del cono

El cono del silo de Astec es excepcional. Impide la segregación y acumulación de mezcla con la inclinación del flujo de masa. Está construido para resistir el desgaste y evitar la pérdida de calor, y su compuerta sella el silo durante el almacenamiento.

Los conos con ángulos de inclinación de 66° permiten que la mezcla se mueva por "flujo de masa", lo que ayuda a prevenir la acumulación de mezcla en las paredes del silo.

El aislante de cono y un manto eléctrico rodean la parte inferior del cono para prevenir la excesiva pérdida de calor.

Los revestimientos cerámicos opcionales en el cono y el carrete se prefieren para condiciones abrasivas.

La descarga de flujo de masa minimiza en gran medida la segregación de la mezcla.

El diseño del cono impide la segregación de la mezcla

Los conos de silos Astec son más altos porque tienen un ángulo de inclinación mayor que otras marcas. Para lograr un flujo de material de masa óptimo, Astec, con la ayuda de investigaciones de terceros, determinó que el ángulo correcto en que toda la columna de mezcla fluye de manera uniforme a través del cono es de 66 grados. Este ángulo más pronunciado del cono proporciona una rotación primero hacia adentro y luego hacia afuera, no existe acumulación de mezcla en las paredes del silo y la descarga del flujo de masa disminuye la segregación de la mezcla. El flujo de la masa ocurre cuando la mezcla sale por toda la sección lateral del silo, y esto sucede únicamente si el cono tiene el ángulo correcto.

Evita derrames dentro del cono

Si el nivel de la mezcla alcanza la parte superior del cono, el indicador del nivel da una señal para que la compuerta de descarga del silo permanezca cerrada. Para abrir la compuerta y vaciar el cono en esta situación, puede anular manualmente los controles de la compuerta. Esto ayuda a maximizar la vida útil del cono del silo.

Pérdida de calor mínima con los conos de Astec

Los conos sin calentar pueden generar una pérdida de calor excesiva. Nuestro sistema de calentamiento opera durante el llenado/funcionamiento y el modo de almacenamiento. Junto con el aislante del cono, el sistema funciona para mantener caliente la mezcla.

Un manto térmico eléctrico de silicona rodea la parte inferior del cono. Un termostato activa el manto cuando cae la temperatura por debajo de un valor determinado. Este sensor permite ahorrar dinero porque solo hay consumo de energía cuando es necesario calentar el cono. Como alternativa de la manta eléctrica, se puede utilizar un calentador de aceite caliente.

El aislante de cuatro pulgadas en el exterior de la parte inferior del cono ayuda a retener el calor. Una división cubierta por una capa de aislante de seis pulgadas forma un espacio cálido, de aire calmo, alrededor de la parte superior del cono para ahorrar aún más energía.

Proteger las áreas críticas

La mezcla puede ser abrasiva y desgastar el área donde se conectan el cilindro y el cono del silo. Astec recubre esta área con forros de acero resistentes a la abrasión. El revestimiento adicional de cerámica está disponible.


Silo
Construcción

Los ingenieros de Astec pensaron en todos los detalles para diseñar silos que resistirán las muchas toneladas de mezcla que usted almacenará con el tiempo.

El recubrimiento de aluminio tiene un acabado curado que luce perfectamente año tras año.

Las patas de los silos brindan más de 13-1/2 de altura libre para camiones.

La amplia plataforma brinda mucho espacio para hacer el mantenimiento.

La fabricación para servicio pesado brinda un rendimiento confiable

Las paredes del silo se fabrican con placas de acero laminado unidas por soldaduras estructurales. Las juntas radiales escalonadas forman una superficie interior lisa, que reduce el desgaste en las juntas.

Las patas de los silos estándar proporcionan 13-1/2 pies de espacio libre para camiones, desde la parte superior de la balanza para camión. Las patas y el bastidor de soporte del silo están hechos con vigas gruesas estructurales con bridas anchas.  Las estructuras de soporte del silo están diseñadas para cumplir con los criterios de diseño específicos del sitio de trabajo en su ubicación, en función de los códigos de construcción vigentes en su estado.

Escaleras, pasamanos y plataformas superiores

Una escalera con peldaños tipo rejilla corre en sentido paralelo al transportador de arrastre. Brinda acceso a los componentes del transportador y a la parte superior de los silos. Como opción, se puede instalar una segunda escalera en el lado opuesto del transportador de arrastre.

Espacio abundante de trabajo seguro en la parte superior

La plataforma de trabajo Astec de la parte superior de los silos es grande. Las esquinas cuadradas aumentan su tamaño aun más en comparación con las plataformas circulares. Las características de seguridad incluyen pintura resistente a resbalones en la superficie de la plataforma y barandillas fabricadas con tubos estructurales. Los rodapiés continuos alrededor de cada silo y los puentes entre los silos adyacentes evitan los derrames desde la parte superior. 


Silo
Características opcionales

Los silos Astec le brindan la oportunidad de configurar su planta con las opciones que sirven mejor a sus clientes y a su comunidad.

PAQUETES DE HUMO AZUL

El humo azul (vapor de hidrocarburo) puede escaparse en puntos de transferencia de mezcla. El humo azul en realidad se compone de gotas minúsculas de petróleo suspendidas en el aire. El sistema de captura del humo azul impide que el vapor escape cuando se transfiere el asfalto del mezclador al silo de almacenamiento. El resultado es sumamente eficaz. Prácticamente no escapa humo azul al aire durante el llenado del silo.

Los túneles de descarga y los colectores de humo azul de fibras también pueden usarse en instalaciones en las que el cumplimiento de normas ambientales es obligatorio.

Diámetro y capacidad del silo

Los silos estándar miden 12 pies (3.66 metros) o 14 pies (4.27 metros) de diámetro, según la aplicación. Cada uno viene con las siguientes capacidades estándar:

Toneladas 100 150 200 250 300*
Toneladas métricas 91 136 181 227 272*

Las capacidades se basan en 120 lb/pie cúbico para mezcla (1.92 toneladas métricas/metro cúbico)
*14 pies (4.27 metros) de diámetro solamente

Básculas electrónicas de bajo perfil

La pesa para camiones LPSII es totalmente electrónica y tiene un perfil bajo. Sólo requiere pequeños bloques de cimiento en cada celda de carga. Las secciones de pesaje tienen superficies formadas con planchas de acero con relieve. Los cables de la báscula corren por conductos. Cuando no se puede usar una balanza para camión, Astec puede proporcionar dosificadores de peso opcionales.


Controle las funciones del silo

El arranque y parada de los motores, las operaciones de llenado y la descarga manual se activan desde un punto central en la sala de control. El operador también supervisa el consumo de corriente, los indicadores de tolva y la información de calentamiento del cono desde este punto. Elija los controles de última generación TCIII que utilizan una pantalla de computadora, un teclado y un ratón, o los paneles de control analógico tradicionales.

 

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