Secador de contraflujo/Mezclador de tambor UniDrum®

El mezclador UniDrum le ofrece a los productores de pavimento asfáltico un tambor para trabajo pesado que genera una mezcla de alta calidad.

El UniDrum presenta un diseño de contraflujo de alta calidad, y se ofrece en las versiones portátil y estacionario. El mezclador UniDrum se ofrece como parte de las nuevas plantas integrales y también para la actualización de aplicaciones, con una variedad de capacidades de producción que van de 200 a 600 toneladas por hora (182 a 544 toneladas por hora) con un 5% de humedad.

Con un tambor extralargo, el mezclador UniDrum es el único capaz de producir mezcla en caliente de calidad con un alto volumen de producción y un alto porcentaje de reciclaje. La longitud adicional del tambor maximiza los tiempos de mezclado y secado con el fin de disminuir el consumo de combustible y además ofrece una capacidad de mezclado superior.

Características y beneficios

  • Modelos portátiles y estacionarios disponibles
  • Rango de capacidades de 200 a 600 tmph
  • Puede procesar mezclas de hasta un 50% de RAP
  • V-Flights produce un velo de agregado más uniforme para facilitar la transferencia de calor
  • La alineación de muñones de un solo punto permite ahorrar tiempo y garantiza el adecuado funcionamiento del equipo

UniDrum Reubicable (RAP de hasta un 50%*)

Tamaño del tambor Cámara de mezclado TMPH (MTPH)
7,5' x 50' (2,3 m x 15,2 m) 17' (5,2 m) 300 TMPH (272 MTPH)
8,5' x 50' (2,6 m x 15,2 m) 19' (5,8 m) 400 TMPH (363 MTPH)
9,5' x 54' (2,9 m x 16,5 m) 19' (5,8 m) 500 TMPH (454 MTPH)
10,5' x 60' (3,2 m x 18,3 m) 24' (7,3 m) 500 TMPH (454 MTPH)

UniDrum Portátil (RAP de hasta un 50%*)

Tamaño del tambor Cámara de mezclado TMPH (MTPH)
7,5' x 50' (2,3 m x 15,2 m) 17' (5,2 m) 300 TMPH (272 MTPH)
8,5' x 50' (2,6 m x 15,2 m) 19' (5,8 m) 400 TMPH (363 MTPH)
9,5' x 52' (2,9 m x 15,8 m) 19' (5,8 m) 500 TMPH (454 MTPH)

*El RAP del 50% se logra con el sistema patentado V-Pac™


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FLUJO DE MATERIAL

A medida que el agregado ingresa al tambor proveniente del transportador, pasa por la compuerta de ingreso, la cual minimiza la pérdida de aire en el tambor. Desde allí, atraviesa una serie de paletas que hacen pasar al agregado por la corriente de gas del quemador, y así se transfiere el calor desde quemador al agregado. El agregado sigue su camino por el tambor detrás del quemador con extremo prolongado, donde se incorporan el polvo, el RAP, el relleno, los aditivos y el CA líquido de a uno en secuencia en un entorno de llama abierta. En esta zona, los componentes se mezclan en lo que queda de la longitud del tambor antes de salir al transportador de arrastre.

Tambor extralargo

Hay un desvío integrado en el punto de entrada para prevenir que el agregado ingrese al tambor durante la calibración o cuando se cambia el diseño de mezcla.

Entrada de agregado sellada

Una rampa de ingreso de agregado sellada minimiza el aire en la cámara de filtros. Minimizar la cantidad de aire que ingresa a la cámara de filtros ayuda a mantener la producción al reducir la posibilidad de que la cámara de filtros se ensucie. Tiene la opción de configurar el tambor con una rampa de alimentación de gravedad o un alimentador de eslinga. El alimentador de gravedad es estándar en el modelo reubicable. El alimentador de eslinga es estándar en el modelo portátil.

Desvío

Hay un desvío integrado en el punto de entrada para prevenir que el agregado ingrese al tambor durante la calibración o cuando se cambia el diseño de mezcla.

1.) Ingresa el material virgen | 2.) Entrada de polvo a la cámara de filtros | 3.) Ingresa material para reciclar | 4.) Ingresa el cemento asfáltico líquido | 5.) Sale la mezcla terminada

Alimentador de eslinga opcional
Entrada de material de reciclaje
Entrada de polvo a la cámara de filtros
Salida de la mezcla terminada

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SECADO

Secar el agregado virgen es el primer paso del proceso de mezclado y ocurre en la primera sección del tambor. El proceso de secado comienza cuando el agregado virgen ingresa al tambor interno a través de una rampa de entrada sellada para agregados. La rampa sellada restringe la entrada de aire al tambor mientras deja pasar el agregado. El ángulo de la rampa de entrada con revestimineto de cerámica permite que el material fluya libremente hacia el tambor. Las paletas de vanguardia mueven el material hacia las zonas de secado. Una vez seco y caliente, el agregado sale de la zona de secado del tambor y pasa a la boquilla del quemador e ingresa a la zona de mezclado del tambor.

Quemadores con extremos prolongados

El extremo prolongado acerca la llama al agregado, maximiza el secado y, a la vez, mantiene la llama alejada del RAP y CA líquido, lo cual reduce la oxidación y el fuego en el tambor.

1.) Paletas del alimentador

Llevan el material hacia la zona de secado del tambor.

Las paletas del alimentador guían el agregado a medida que ingresa al tambor, ayudándolo a moverse con eficiencia hacia las paletas en V.

2.) Paletas en V

Permiten una mayor uniformidad del velo del agregado a través de la corriente de gas durante el proceso de secado, en una amplia variedad de diseños de mezcla e índices de producción.

La muesca en V permite que el material comience a verter fuera de la cubeta al principio de la revolución. El material en la cubeta sigue vertiéndose hasta que se completa la rotación. Esto es lo que permite el velo uniforme de material. La paleta en V es también más grande que una paleta tradicional, lo que le permite empujar la misma cantidad de agregado incluso con la muesca.

Patente de Estados Unidos N.º 9,835,374

3.) Paletas de combustión

Evitan que el agregado incida en la llama mientras esparce el material para maximizar la transferencia de calor irradiado.

Las paletas de combustión están hechas de acero inoxidable, que dura por más tiempo que el acero al carbono tradicional. Las paletas se superponen y crean un protección que minimiza el calor irradiado que resulta de los golpes contra el casco del tambor; esto evita el sobrecalentamiento. La superposición disminuye también la posibilidad de que el agregado quede detrás de las paletas y haga que el tambor se desgaste aún más.


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MEZCLADO

Lograr un pavimento asfáltico de calidad requiere la correcta mezcla de los materiales, y esperar el tiempo suficiente que necesita el proceso de mezclado. Los materiales vírgenes supercalientes deben tener un tiempo de mezclado adecuado con el asfalto reciclado para alcanzar la temperatura correcta. El agregado virgen, el asfalto y las tablas de ripia reciclados, los aditivos, los finos de la cámara de filtros y el CA líquido virgen deben mezclarse todos juntos para asegurar de que todo quede bien cubierto y la gradación sea uniforme. La cámara de mezclado del mezclador UniDrum es un excelente mecanismo para asegurar que el mezclado adecuado produzca una mezcla de calidad.

1.) Extremo del quemador

El extremo del quemador restringe el área transversal de la cámara de mezclado. Esta área más pequeña hace que más partículas entren en contacto entre sí, lo que permite un mejor intercambio de calor y un excelente mezclado de materiales. La cubierta deflectora evita que la mezcla entre en contacto con la boquilla larga del quemador.

2.) Entrada de reciclado

Un cuello ubicado alrededor del tambor permite que el asfalto reciclado (RAP), los aditivos/relleno y el polvo de la cámara de filtros ingresen a la cámara de mezclado, donde se mezclan con el material virgen.

  1. ) Reciclado
  2. ) Aditivos

El pavimento asfáltico recuperado (RAP), las tablas de ripia de asfalto reciclado (RAS), el polvo de la cámara de filtros y cualquier aditivo/relleno ingresan a la cámara de mezclado directamente por detrás de la punta del quemador, lo que minimiza la oxidación del asfalto líquido debido al fuego del quemador y permite el mezclado preliminar antes de que se agregue el asfalto líquido virgen.

3.) Entrada del asfalto líquido

El asfalto líquido se inyecta después de que se mezclan el agregado virgen, el material reciclado y el polvo de la cámara de filtros. Mezclar previamente estos materiales permite una distribución más uniforme del cemento asfáltico líquido.

  1. ) Entrada del cemento asfáltico líquido
  2. ) Sistema de mezcla en tibio

El asfalto líquido se extrae correctamente desde los tanques de almacenamiento para inyectarse directamente en la entrada del asfalto líquido dentro de la zona de mezclado o puede redirigirse al sistema Warm Mix de Astec para producir un asfalto espumoso antes de ser inyectado en la zona de mezclado.

4.) Paletas de mezclado

Después de que los materiales vírgenes y reciclados se combinan y se llevan a la temperatura adecuada, se inyecta el asfalto líquido. Las paletas para mezclar permiten una mayor recirculación para entregar una mezcla de mejor calidad.

Las paletas de mezcla del UniDrum están fabricadas para peinar los materiales vírgenes y reciclados con el fin de lograr un mezclado perfecto antes de que la mezcla salga del tambor.


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SISTEMA DE MANDO

La clave de un tambor duradero y confiable es el sistema de mando. Desde muñones sólidos hasta aros de tambor resistentes, el secador/mezclador UniDrum tiene componentes de mando que están hechos para resistir el paso del tiempo. El exclusivo diseño del radio del aro evita que el calor deforme el aro. Un sistema de ajuste de muñón de un solo punto permite que el tambor siga girando sin interrupciones y minimiza el desgaste.

RODILLOS DE EMPUJE
Los rodillos de empuje de calidad industrial sostienen el tambor y evitan que haga un movimiento ascendente o descendente mientras gira. Con la alineación de muñón de un solo punto, es fácil encontrar la ubicación óptima entre los rodillos de empuje.

MANDOS DE MUÑÓN

El tambor se asienta sobre cuatro muñones para trabajo pesado,  que tienen cojinetes Timken™ ajustables de doble hilera y ajustadores de anillo que garantizan una operación confiable. El tambor puede seguir funcionando incluso si un mando falla.

ALINEACIÓN DE MUÑONES DE UN SOLO PUNTO

El ajuste de muñones de un solo punto elimina el agotador procedimiento de ajustar los muñones y garantiza el perfecto funcionamiento del equipo. La clave de esta característica exclusiva de la industria es el sistema de pasador de pivote, el cual le permite al operador ajustar fácilmente el secador en cuestión de minutos sin la necesidad de usar equipos especiales. El resultado final es un secador rotativo que no desgasta de forma excesiva los juegos de aros, muñones y rodillo de empuje. El ajuste de muñones de un solo punto reduce significativamente el desgaste excesivo del muñón, el deterioro prematuro de las superficies endurecidas de los aros, la rotura de los ejes de los muñones, las fallas del cojinete y el daño del rodillo de empuje.

AROS DE TAMBOR

El mezclador/secador UniDrum gira sobre dos aros de tambor resistentes. Los aros se forjan y luego se refuerzan para que resistan el uso diario. La alineación de muñones de un solo punto minimiza el desgaste del aro.

SUSPENSIÓN DEL ARO

Cada aro de tambor está montado en el secador/mezclador UniDrum con barras de suspensión. Estas barras no solo mantienen el aro del tambor en su lugar sino también ofrecen cierta flexibilidad respecto a la expansión del calor para evitar la deformación del aro.


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CARACTERÍSTICAS ADICIONALES

Si bien los componentes internos de un tambor son los que hacen funcionar la planta, los componentes externos sirven de soporte y protegen el tambor. Las plantas de asfalto enfrentan entornos agrestes, por lo tanto una superficie resistente es fundamental. El collar del tambor debe estar perfectamente diseñado para lograr la entrada uniforme de los agregados vírgenes, el cemento asfáltico líquido, el pavimento asfáltico reciclado y el polvo de la cámara de filtros, los cuales deben llegar al medio del tambor para que puedan mezclarse todos juntos detrás de la llama del quemador. También se debe poder acceder fácilmente a todos estos componentes.

1.) Entrada de RAP

El diseño de entrada extra ancho para RAP cuenta con una puerta de acceso para un paso sin dificultades. También tiene bordes de desgaste y perforadores reemplazables para un servicio sencillo.

2.) Entrada de polvo

Un tornillo sinfín lleva los finos de la cámara de filtros al cuello de RAP. Esto se completa detrás del quemador para evitar que el polvo regrese a la cámara de filtros.

*También están disponibles los sistemas de medición de polvo.
† No se muestra en la ilustración

3.) Aislante

El tambor está recubierto con un aislante de fibra de vidrio de 4" que reduce significativamente le pérdida de calor (energía). El tambor luego se recubre con acero inoxidable para proteger el aislante.

4.) Bastidores

Astec ofrece dos tipos de bastidores de acero para trabajo pesado de calidad industrial: los bastidores reubicables que tienen placas de cimiento que sirven de apoyo para el tambor y los modelos portátiles que cuentan con ejes que facilitan el movimiento del tambor.

5.) Acceso

Se accede al interior del tambor y mezclador del secador a través de una puerta de acceso en la rampa de entrada.

 

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