Secador mezclador de tambor Double Barrel® X™

  • Imagen 01
  • Imagen 02

Secador de agregados con mezclador de pavimento asfáltico externo

El sistema Double Barrel X procesa mezcla con hasta un 50% de pavimento asfáltico recuperado (RAP)*.

El sistema Double Barrel® X™ separa el proceso de secado del proceso de mezclado para ofrecer una herramienta muy confiable que se puede utilizar para reciclar pavimento asfáltico recuperado. Con el sistema Double Barrel X, una planta puede procesar mezclas de asfalto tanto en tibio como en caliente con hasta un 50% de contenido de RAP y puede mantener, a la vez, la opacidad cero en el escape.

*50% de RAP con base en una humedad de RAP del 5%

Características y beneficios

  • Sólo el bitumen líquido ingresa a la cámara de mezclado, por lo que no se produce una acumulación en el secador.
  • La cámara de mezclado exterior del secador mezcla delicadamente el reciclado con agregado seco caliente para maximizar la transferencia de calor y aglomerante entre el RAP, el agregado y determinadas mezclas en una atmósfera de oxígeno especializada.
  • El mezclador externo mezcla enérgicamente el cemento asfáltico líquido virgen como también otras mezclas agregadas.
  • Las paletas de mezcla de rotación inversa en la mezcladora externa aumentan la circulación de la mezcla.
  • La planta puede procesar mezclas de asfalto con hasta un 50% de RAP* y mantener, a la vez, una opacidad cero en el escape. * en contenido con un 5% de humedad

Double Barrel® X reubicable (hasta 50% de RAP)

Tamaño del tambor Cámara de mezclado TMPH (MTPH)
6’ x 33’ (1.8m x 10m) 19' (5,8 m) 200 TMPH (181 MTPH)
7’ x 38’ (2.1m x 11.6m) 22' (6,7 m) 300 TMPH (272 MTPH)
8’ x 41’ (2.4m x 12.2) 22.5’ (6.9m) 400 TMPH (363 MTPH)
9’ x 47’ (2.7m x 14.3m) 22.5’ (6.9m) 500 TMPH (454 MTPH)
10’ x 50’ (3m x 15.2m) 22.5’ (6.9m) 600 TMPH (544 MTPH)

Double Barrel® X portátil (hasta 50% de RAP)

Tamaño del tambor Cámara de mezclado TMPH (MTPH)
6’ x 33’ (1.8m x10m) 19' (5,8 m) 200 TMPH (181 MTPH)
7’ x 37’ (2.1m x 11m) 19' (5,8 m) 300 TMPH (272 MTPH)
8’ x 38’ (2.4m x 11.6m) 21' (6,4 m) 400 TMPH (363 MTPH)

Double Barrel X
FLUJO DE MATERIAL

A medida que el agregado ingresa al tambor proveniente del transportador, pasa por la compuerta libre, la cual minimiza la pérdida de aire en el tambor. Desde allí, atraviesa una serie de paletas que hacen pasar el calor del quemador al agregado. El agregado luego sale del tambor interno y cae en el casco del tambor externo, donde las paletas mezclan secuencialmente el RAP en un entorno sin llama. En esta zona, los componentes se mezclan en lo que queda de la longitud del tambor y el polvo y el relleno se agregan antes de que la mezcla sale al mezclador externo. A medida que sale la mezcla, se agrega el CA líquido. Todos los componentes se mezclan perfectamente en un mezclador externo.

Rampa de alimentación de entrada

  • La rampa de entrada de gravedad de 66° está revestida con cerámicos para minimizar el desgaste de la rampa.
  • La compuerta libre sellada minimiza el aire en la cámara de filtros. Es importante minimizar la fuga de aire ya que una fuga excesiva puede reducir la producción.
  • También está disponible el alimentador de eslinga.
  • 1.) Ingreso de material virgen
  • 2.) La mezcla seca sale del tambor interno
  • 3.) La mezcla pasa a la mezcladora externa
  • 4.) Salida de la mezcla final
Entrada de agregado
Entrada de material de reciclaje
Entrada de polvo a la cámara de filtros
Mezclador giratorio opcional

Double Barrel X
SECADO (Tambor interno)

El secador Double Barrel X de Astec con mezclador externo está diseñado para hacer circular el agregado por el proceso de mezcla con máxima eficiencia. El secado del agregado virgen es el primer paso del proceso y tiene lugar en la parte interior del tambor Double Barrel. El proceso de secado comienza cuando el agregado virgen ingresa al tambor interno a través de una rampa de gravedad. La compuerta libre restringe la entrada de aire al tambor mientras deja pasar el agregado. El ángulo de la rampa de entrada con revestimineto de cerámica permite que el material fluya libremente hacia el tambor. Las paletas de vanguardia mueven el material hacia las zonas de secado. Una vez seco y caliente, el agregado sale del tambor por las aberturas de salida e ingresa a la cámara exterior donde se incorporan el RAP y el polvo/relleno antes de que la mezcla abandone el mezclador externo.

el agregado virgen pasa por la cámara interior del tambor del secador Double Barrel X. El material virgen luego pasa por la cámara del secador interno y va hacia la cámara exterior del tambor. El RAP y los finos de la cámara de filtros se introducen en la cámara exterior del tambor donde se mezclan con el agregado virgen ya caliente. A medida que el bitumen del RAP se suaviza, los finos de la cámara de filtros cubren perfectamente el RAP.

El preacondicionamiento del RAP a través de la cámara exterior del tambor del secador Double Barrel X elimina la humedad del tambor y los problemas asociados con los sistemas de barrido.

Cámara de secado más larga

El secador Double Barrel X con mezclador externo tiene la cámara de secado más larga de la industria. La longitud total del tambor se usa para secar agregado virgen. La cámara de secado asegura que el agregado virgen tenga el tiempo adecuado para un secado correcto.

1.) Ingreso de material virgen

2.) Paletas de acondicionamiento

Trituran cualquier pelota o material pegajoso a medida que ingresa el agregado.

Los materiales finos tienden a amontonarse en grupos cuando están mojados, particularmente cuando hay arcillas. Las paletas de acondicionamiento rompen estos grumos para garantizar que todas las partículas se cubran de manera pareja.

3.) Paletas en V

Ofrecen una uniformidad mayor del velo del agregado a través de la corriente de gas durante el proceso de secado, gracias a una amplia variedad de diseños de mezcla e índices de producción.

La muesca en V de las paletas permite que el material comience a verter fuera de la cubeta al principio de la revolución. El material en la cubeta sigue vertiéndose hasta que se completa la rotación. Esto es lo que permite el velo uniforme de material. La paleta en V también es más larga que la paleta estándar para que pueda transportar la misma cantidad de agregado incluso con la muesca.

Patente de Estados Unidos N.º 9,835,374

4.) Paletas de combustión

Evitan que el agregado incida en la llama mientras esparce el material para maximizar la transferencia de calor irradiado.

Las paletas de combustión están hechas de acero inoxidable, que dura más tiempo que el acero al carbono tradicional. Las paletas se superponen y crean una protección que minimiza el calor irradiado que golpea el casco del tambor para evitar que se sobrecaliente.


Double Barrel X
TECNOLOGÍA DE MEZCLADO

El secador Double Barrel X con mezclador externo utiliza dos tecnologías de mezclado que han sido probadas durante más de un cuarto de siglo en la industria de HMA:

  • La cámara de mezclado exterior del secador mezcla delicadamente el reciclado con agregado seco caliente para maximizar la transferencia de calor y aglomerante entre el RAP, el agregado y determinadas mezclas en una atmósfera de oxígeno especializada.
  • El mezclador externo mezcla enérgicamente el cemento asfáltico líquido virgen como también otras mezclas agregadas.

Separar el proceso de secado del proceso de mezclado permite que se use una planta muy confiable con el fin de reciclar pavimento asfáltico recuperado (RAP). El concepto permite el reacondicionamiento del RAP a través de la parte externa del secador Double Barrel® antes de que se vuelque al mezclador externo.

La mezcla secuencial garantiza que los ingredientes se agreguen a la mezcla caliente en un orden que permite igualar mejor la temperatura y distribuir uniformemente todas las partículas de la mezcla.

  • 1.) Entrada de material de reciclaje
  • 2.) Entrada de polvo a la cámara de filtros
  • 3.) Entrada de asfalto líquido
Mezclado secuencial (Paso 1)

1.) Entrada de material de reciclaje
 

Se añade el material RAP (pavimento de asfalto reciclado) al agregado en la cámara de mezclado.

En la primera parte de la secuencia de mezclado, el material reciclado ingresa a la cámara de mezclado a través de la entrada de material reciclado. El reciclado, que puede ser RAP, tablas de ripia, caucho triturado o una mezcla de estos, se calienta al contacto con el agregado virgen caliente.

Mezclado secuencial (Paso 2)

2.) Entrada de polvo a la cámara de filtros
 

Los finos de la cámara de filtros se agregan después que el RAP, donde se mezclan perfectamente antes de que se incorpore el CA líquido.

A continuación, los finos de la cámara de filtros y otros aditivos ingresan a la cámara de mezclado. En esta cámara, se pueden mezclar perfectamente con agregados antes de que se incorpore el cemento asfáltico líquido a la mezcla.

Mezclado secuencial (Paso 3)

3.) Entrada de asfalto líquido
(Se muestra el sistema de mezcla tibia opcional)

El asfalto líquido se inyecta a través de la entrada de AC o el sistema de mezcla en tibio opcional a medida que la mezcla ingresa al mezclador externo.

Cuando los materiales vírgenes y reciclados y los finos de la cámara de filtros están perfectamente mezclados, y cuando se logra la temperatura adecuada, pasan del secador mezclador Double Barrel a un mezclador externo. A medida que los materiales ingresan al mezclador externo, se va inyectando el cemento asfáltico líquido (AC). El mezclador externo combina todos los materiales para producir una mezcla de RAP de alta calidad.


Flujo de gas
Hidrocarburos y vapor

Hay una liberación continua de vapor mientras el RAP se introduce y se calienta. Esta es una de las claves del éxito del secador/mezclador de tambor Double Barrel como procesador de RAP: el vapor cubre totalmente el agregado virgen supercaliente y el RAP desplaza al oxígeno. Como resultado, hay menos oxidación de la mezcla.

A medida que el RAP se seca, también se pueden producir emisiones de humo azul con el vapor. El ventilador de la cámara de filtros empuja el vapor y el humo azul hacia la llama del quemador. Los hidrocarburos del humo azul se incineran mientras que el vapor simplemente pasa a la cámara de filtros y luego al tubo de escape.

Vapor
A medida que el material reciclado se calienta en la cámara de mezclado como resultado del contacto con el agregado caliente, la humedad que contiene se extrae en forma de vapor. El vapor desplaza al oxígeno en la cámara de mezclado, lo que reduce el riesgo de oxidación de la mezcla.

Cámara de filtros
El vapor del secador/mezclador de tambor Double Barrel se pasa a la cámara de filtros y fuera del tubo de escape.

1.) RAP ingresa al tambor

2.) El agregado virgen caliente y RAP generan vapor y humo azul.

3.) El vapor y los hidrocarburos son atraídos hacia la llama.

4.) La llama del quemador incinera el humo de hidrocarburo

5.) El vapor, el polvo y los finos salen del tambor a través del tubo de escape hacia la cámara de filtros

Cámara de filtros con sistema de limpieza por impulsos de aire.


Las cámaras de filtros con sistema de limpieza por impulsos de aire remueven las partículas de la corriente de escape para alcanzar una eficacia de más del 99.95%, y niveles de emisiones normalmente más bajos, inferiores a un cuarto de lo establecido por las normas de la EPA. Durante el modo de limpieza, las tuberías arrojan ráfagas de aire comprimido dentro de dos filtros a la vez. El impacto y la contracorriente momentánea producidos por el impulso de aire comprimido hacen que los filtros en la sección se expandan y desprendan el polvo acumulado de la superficie, permitiendo que éste caiga en la tolva.

†El rendimiento en emisiones es el habitual, pero esto no está garantizado.

Cámara de filtros de impulsos inversos


Las cámaras de filtros de impulsos inversos usan un registro y una torreta giratoria para enviar el aire directamente hacia los filtros en posición opuesta a la dirección normal del aire. La limpieza se logra al aislar una sección de los filtros, luego revertir el flujo del aire a través de ellos, lo que causa una ligera expansión. El polvo acumulado se remueve de los filtros y cae en la tolva de abajo. El tiempo y la secuencia de limpieza se ajusta desde la sala de control.


Double Barrel X
Características (tambor interno)

Luego de miles de millones de toneladas de producción de mezcla, el secador/mezclador Double Barrel de Astec demuestra ser el secador/mezclador de tambor más confiable y de menor gasto de mantenimiento disponible para los productores.

La base de cada muñón está inclinada hacia el bastidor para que el pasador de espiga de la base esté alineado con el centro exacto del tambor. La base de los muñones gira alrededor del pasador, lo que facilita la visualización de espacio entre el aro y el muñón mientras se hacen ajustes de empuje. La buena alineación de los muñones se traduce en mejor rendimiento y mayor vida útil del equipo.

Dos aros de acero sólido rodean el tambor y sostienen el secador/mezclador de tambor Double Barrel.

La tracción de cadena sobre caballetes está equipada con una cadena de rodillos pesada, que incluyen barandillas desviadas y casquillos cementados. Los componentes del impulsor de alta resistencia están hechos para durar.

1.) Silenciador
2.) Quemador
3.) Muñón

4.) Orificios de descarga hacia el tambor de mezcla externo
5.) Paletas mezcladoras de alto cromo con vástagos de hierro dúctiles

6.) Rueda dentada y cadena sobre caballetes
7.) Motor (tracción de muñón disponible)
8.) Rayas tipo mariposa

  9.) Aro del tambor
10.) Muñón
11.) Puerta de acceso al tambor interno

Muñones
Muñones de acero ajustables con cojinetes de rodillos
Aros de tambor
Forjados en caliente a partir de barras sólidas de acero de aleación y mecanizado de precisión, logran una operación uniforme
Rodillos de empuje
Los rodillos de empuje en los laterales del aro contienen el movimiento del tambor
Acceso al secador
Se accede a la parte interna del tambor de secado a través de una puerta en la rampa de entrada

Double Barrel X
Características (tambor externo)

El costo de mantener el secador/mezclador de tambor Double Barrel es relativamente bajo debido a que usamos materiales que resisten mejor el desgaste. Las puntas de paletas y las placas de desgaste de alto cromo tratadas con calor en la zona de mezclado resisten tonelada tras tonelada de materiales abrasivos. La porción del quemador del tambor y la carcasa de la cámara de mezclado se fabrican de un acero de alta resistencia con poca aleación que ofrece una resistencia térmica superior y están revestidas con placas duraderas en áreas de desgaste críticas.

Paletas mezcladoras

Puntas de alto cromo con pernos con vástagos de hierro dúctiles para mayor vida útil en el campo.

  • 1.) Entrada de RAP
  • 2.) Exterior de acero inoxidable con aislante
  • 3.) Sensor de temperatura de agregado infrarrojo
  • 4.) Puerta hidráulica de acceso
  • 5.) Rampa de descarga de mezcla
Entrada de RAP
El pavimento asfáltico recuperado (RAP, por sus siglas en inglés) entra directamente a la cámara de mezclado y no entra en contacto con la corriente de gas caliente del secador. Debido a que el RAP se calienta con el agregado caliente, no con el quemador, el secador/tambor mezclador Double Barrel tiene un funcionamiento limpio, aún con 50% de RAP. La rampa de derivación de RAP está incorporada para derivar fácilmente el RAP a un cargador o camión en espera durante la limpieza o calibración de las tolvas.
Aislante grueso
El aislante grueso de 4" debajo de la carcasa externa de la cámara de mezclado minimiza la pérdida de calor y aumenta la eficiencia. Además, el aislante de fibra cerámica resistente al calor se usa en áreas críticas con altas temperaturas.
Sensor de temperatura
Una vez calentado y secado, el agregado deja la cámara de secado e ingresa a la cámara de mezclado. En este momento, un sensor infrarrojo mide la temperatura del agregado caliente y ajusta automáticamente la capacidad del quemador para mantener el agregado a la temperatura requerida. Esta característica excepcional de Astec facilita controlar las temperaturas de mezclado y producir mezclas que cumplan con las especificaciones.
Puerta hidráulica de acceso
Una puerta de acceso grande operada hidráulicamente permite un mantenimiento fácil de los cuerpos y puntas mezcladoras desde el exterior del tambor del secador.

V-Pac™
Sistema de control de temperatura de escape

El sistema de control de temperatura de escape V-Pac de Astec utiliza paletas en v y un tambor de frecuencia variable (VFD) que ayuda a facilitar la producción de muchos tipos diferentes de mezclas, a la vez que controla la temperatura de escape sin el costo adicional y el tiempo que requieren los cambios de paletas. Las paletas en V de Astec están dispuestas a lo largo del borde de su muesca, y en sus puntas, lo que crea un velo más ancho que aumenta la efectividad del velo al exponer más material a los gases calientes.

Patente de Estados Unidos N.º 8,863,404


 

Website Translation by MotionPoint